隨著近年我國市場經濟的快速發展和人口紅利的逐步消失，鋅合金壓鑄產品進入微利時代。如何提升生產效率和產品質量關乎壓鑄廠競爭實力。通過節能改造，可以有效的解決傳統壓鑄廠高能耗、高溫、高噪聲、高污染等問題。

鋅合金壓鑄行業是勞動強度大、高溫、高噪聲、高污染的行業之一，近年隨著我國人口紅利的逐漸消失以及“節能減排”政策的推進，壓鑄廠面臨勞動力成本高和環保雙重壓力。鋅合金壓鑄產品利潤已經進入微利時代，如何更加有效的提升壓鑄廠產品質量、降低生產成本，關切到壓鑄廠的市場生存。

設計不合理，壓鑄機能耗過大

我國壓鑄機雖然起步晚，但發展迅速。壓鑄機噸位含量由最大500T發展到今天的4000T，鋅合金壓鑄件由過去的幾克發展到50 千克以上，液壓傳動控制技術更是改變了原有使用實時控制的壓鑄機完全依賴整機進口的狀態。然而，在壓鑄機動力結構設計制造方面卻存在很大的弊端。目前，市場占有率高的壓鑄機動力結構由三相異步電機和葉片泵組成，電力和流浪損失過大，無功浪費也很大。

此外，對于壓鑄廠來說，鋅合金壓鑄件品質的穩定性直接決定著其市場地位，向高端壓鑄件產品方向發展也是大勢所趨，這就必然對鋅合金壓鑄件質量的穩定性提出更高的要求，壓鑄機節能改造再次被提上企業“議程”。中國壓鑄機的節能基本上經歷了PLC 按照工藝分段控制，系統高低壓雙泵控制，系統壓力、流量比例控制，變頻節能控制、伺服驅動控制等幾個階段。并且，隨著近年伺服技術的成熟與成本的降低，配備高性能的伺服系統已經是壓鑄機改造首選。

革新技術，伺服注入新活力

伺服系統采用閉環轉速控制，射出運行位置重復精度高，生產出的鋅合金壓鑄產品精度高，一致性好，克服了普通異步電機定量泵系統由于電網電壓、頻率等變化會帶來轉速變化，進而引起流量變化，使產品成品率降低的缺點。同時，結合優異的智能控制系統，可以有效的題提升企業生產效率，改善作業環境。以液壓傳動的定量泵或變量泵壓鑄機，經過系統優化和改造后，節電效果可達25%～60%。

在這個鋅合金壓鑄產品微利的時代，技術革新是壓鑄廠持續發展的動力和保障。雖然我國壓鑄設備尤其是大型壓鑄設備在設計方法、壓鑄工藝、工作效率、能耗、可靠性等方面與發達國家相比還存在較大差距，但伺服技術的不斷應用推廣為壓鑄廠提供了更加彈性化的空間。