在鋅合金產品設計出來必須符合兩個基本要求：一是設計必須確定零件具有合適的功能，對壓鑄件的使用功能必須明確；二是零件能夠經濟的壓鑄出來，以一個供方和需方都能接受的價格，才能夠使產品量產繼續下去。

在產品構思、設計、開發時，可以用CAD來輔助設計，壓鑄時的凝固過程模擬，再加上計算機輔助制造（CAM），快速成型技術（RPT）。這些技術提供了保證產品質量的基礎，為產品設計的可靠性，各種感官效果，提供更加準確的數據和優化，從而縮短產品的開發時間，降低壓鑄的總體成本，提高壓鑄產品的質量。

首先，要對產品有一定的認識，產品的用途、功能首先要考慮進去，確定了壓鑄件的功能和用途，才能夠選擇確定型號的鋅合金錠以及制定相應的壓鑄工藝來確保壓鑄件的質量要求。

目前鋅合金壓鑄件的用途主要分為兩大類。

①結構用途：這類壓鑄件一般是作為結構零件，對機械輕強度、抗疲勞強度、尺寸精度、鑄件內部的質量均要求比較高，如汽車化油器、支柱、門鉸鏈、齒輪、框架、鎖具等等。

②作為裝飾用途：作為裝飾用途的壓鑄件對便面質量要求較高，造型也要美觀，表面光潔。有時候一個壓鑄件就是一個產品。如日用產品、玩具、裝飾品、燈飾、金屬扣、浴室配件等。

其次，要確定產品的經濟價值，也就是價格。區分出高低檔產品，為產品的設計奠定基礎，才能保證設計出來的壓鑄件有很高的性價比，既有最大的使用效果，也有最大的經濟效益。

再者，公差的界定，產品要用在哪里，需要和其他什么零件配合，如何配合，緊固與聯結的形式。這些都會決定產品的公差要求。

壓鑄件的加工工藝也需要考慮進去，諸如打磨、拋光、機械加工、噴涂、電鍍等等。產品在設計時就需要考慮到后續加工工藝的需求，根據不同的使用環境，采取不同的加工工藝。

產品的設計思路其實是使壓鑄產品符合壓鑄規范，并能得到最佳的質量和產量要求，節約成本。深圳譽格壓鑄廠擁有數位從業數十年的模具設計師，行業經驗豐富，設計思路成熟，能夠迅速的根據用戶對產品的要求，設計和制造模具，滿足壓鑄過程的要求。通過對產品特點和制作進行分析，選擇合適的鋅合金原料，計算出壓鑄件的設計標準，并且核算成本。快速對客戶的需求做出反應，提升了溝通質量。為下一次合作打下良好的基礎。