抽芯機(jī)構(gòu)：在一副模具中，使阻礙壓鑄件脫模的成型部分在開模動(dòng)作完成前脫離壓鑄件的機(jī)構(gòu)，稱為抽芯機(jī)構(gòu)。抽芯機(jī)構(gòu)的組成；各零件根據(jù)作用可分為以下幾類：

(1)成型零件。成型壓鑄件的側(cè)孔、側(cè)向凹凸表面。如型芯、型塊。

(2)運(yùn)動(dòng)元件。連接型芯或型塊并在模板的導(dǎo)滑槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)。如滑塊、斜滑塊。

(3)傳動(dòng)元件。帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)元件作抽芯和插芯動(dòng)作。如斜導(dǎo)柱、齒輪齒條、液壓抽芯器等。

(4)鎖緊元件。合模后，壓緊運(yùn)動(dòng)元件，防止壓射時(shí)成型零件產(chǎn)生位移。如楔緊塊、楔緊錐等。

(5)限位元件。使運(yùn)動(dòng)元件開模后停留在所要求的位置上，保證合模時(shí)運(yùn)動(dòng)元件順利工作。如限位塊、限位釘?shù)取?/p>

幾種常用抽芯機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)如下:

1．機(jī)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)

開模時(shí)，依靠開模動(dòng)力，通過(guò)抽芯機(jī)構(gòu)使阻礙鑄件脫模的側(cè)向成型零件由壓鑄件中抽出。機(jī)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，但抽拔力大，生產(chǎn)效率高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。機(jī)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)有斜導(dǎo)柱抽芯、彎銷抽芯、斜滑塊抽芯、齒輪齒條抽芯等幾種形式。

如何解決鋅合金壓鑄件上的缺陷——麻點(diǎn)呢？鋅合金壓鑄件上的缺陷現(xiàn)象是充型過(guò)程中由于模具溫度或合金液溫度太低，在近似于欠壓條件下鑄件表面形成的細(xì)小麻點(diǎn)狀分布區(qū)域。

以下是鋅合金壓鑄件麻點(diǎn)的原因分析：

1、填充時(shí)金屬分散成密集液滴，高速撞擊型壁；

2、內(nèi)澆口厚度偏小；

3、內(nèi)澆口速度太快；

4、模具溫度低。

解決鋅合金壓鑄件麻點(diǎn)的對(duì)應(yīng)措施：

1、在開始燙模時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)金屬液流呈分散狀。正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，避免金屬液產(chǎn)生噴濺，改善排氣條件，避免液流卷入過(guò)多氣體；

2、在開始燙模時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)金屬液流呈噴射狀。適當(dāng)調(diào)整內(nèi)澆口厚度；

3、在開始燙模時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)金屬液流呈噴射狀。適當(dāng)降低內(nèi)澆口速度；

4、鑄件表面發(fā)暗并伴有冷隔。提高模具溫度至工藝要求范圍內(nèi)，辦法是接通模具加熱器或少噴涂多燙幾模。