現階段，鋁合金壓鑄廠生產壓鑄模具大多數都是用到CNC來進行第一次加工，所以鋁合金壓鑄模具的精度，很大程度上是由刀具來保證的。高速加工的選擇，并不一定要轉速幾萬以上，不同種類的刀具有不同的用法，有些刀具，即使只有幾千轉的速度，也是可以實現高速加工的。

高速加工的優勢非常的明顯，迄今為止，任何材料都可以使用告訴加工。所以鋁合金壓鑄廠不但可以用來加工鋁合金壓鑄模具，而且可以用來加工鋁合金壓鑄件。

高速加工也能明顯的減少負荷，伴隨負荷下降而來的是急劇增加的摩擦力，不能說這是能夠進行實用加工的領域。因為沒有達到適正的回轉速度而使加工負荷增大的情況有很多。選擇削切負荷下降的路徑，用適正的轉速進行加工時，可以提高進給速度，延長刀具壽命。這一點鋁合金壓鑄廠要尤其注意到。

用立銑刀進行的銑削加工，也就是用復數的切削刃進行斷序的切削，有的刃從非切削狀態，隨著主軸的旋轉，接觸到鋁合金壓鑄模具配件開始切削。模具配件的硬度越高，刀尖接觸工件的瞬間沖擊越大，刀尖損壞的可能性越高。為此使刀尖變厚，刀刃的切削面制成負面，減小槽部使刃的根部變粗，此種刀具稱為高硬度用刀具，鋁合金壓鑄廠用來加工鋁合金壓鑄模具尤為合適。

不過，非高硬度用銑刀的刀具磨耗，對於在實際加工直徑附近表現出的臨界摩擦現象，高硬度用銑刀的磨耗，前端的中心部在實際加工直徑的大小范圍內顯得很平，不能加工的時間大幅度縮短。所以，必須將此因素考慮在內。

綜合來說，采用適當的線速度，減小切削深度，并用盡可能快的進給速度進行加工的基本原則不僅限於小直徑刀具，鋁合金壓鑄廠需要綜合考慮來選擇刀具。