鋅合金壓鑄件，易于或形，加工簡單，生產(chǎn)效率高，能滿足各種薄壁零件和極為復(fù)雜的高精度零件大量生產(chǎn)，應(yīng)用范圍日趨廣泛，品種不斷擴大，產(chǎn)品涉及建筑五金、日用五金，水暖龍頭，皮帶扣、打火機、傘頭、手表殼、燈飾、服裝服飾等。就浙江、福建、廣東等地區(qū)而言，近年來，鋅合金壓鑄件已發(fā)展成為主要的壓鑄加工產(chǎn)品，而這類較為復(fù)雜具有濃郁裝飾性的鋅合金壓鑄件，大都需要進行鍍前處理再電鍍或涂裝。而對于零件的鍍前處理，傳統(tǒng)的作法一般都采用振動、滾動、機械拋磨光，但該方法對于某些形狀復(fù)雜的鋅合金壓鑄件存在著光飾效果差，勞動強度大、效率低等缺點，機械拋光無法符合要求。而化學(xué)拋光設(shè)備簡單，工藝成本低、生產(chǎn)效率高，易于組織大批量連續(xù)生產(chǎn)，且不受鋅合金壓鑄件形狀限制，具有相當(dāng)大的優(yōu)點。據(jù)微機檢索查詢結(jié)果，至今為止，有關(guān)鋅合金壓鑄件化學(xué)拋光工藝配方文獻甚少為此，為滿足日益發(fā)展的生產(chǎn)需求，深圳譽格進行了鋅合金壓鑄件的化學(xué)拋光新工藝實驗研究，實踐證明，該工藝拋光效果好，可用于各種鋅合金壓鑄件的電鍍、涂裝。前處理。

1化學(xué)拋光原理

目前，一般認為化學(xué)拋光和電解拋光一樣主要有綜合粘膜說和受阻說兩種理論。就化學(xué)拋光機理而言，實際上是利用金屬表面上凸凹部位溶解速度不同，凸出部位溶解速度大于凹入部位，化學(xué)拋光依賴于化學(xué)反應(yīng)。因為任何金屬表面都存在著徽觀的凸凹不平，那怕只有10u m。鋅合金壓鑄件中存在著其它元素機雜質(zhì)，所以金屬表面就會出現(xiàn)許多電位不同的部位，化學(xué)拋光時微觀凸出部位溶解下來的產(chǎn)物容易擴散，粘性膜常處于活化狀態(tài)．凹下部位則相反，粘性膜厚常處于鈍化狀態(tài)．整個化學(xué)拋光過程就是處在這樣一種活化→鈍化→活化→鈍化的交替過程轉(zhuǎn)換來完成的。從受阻說來看，由于溶液中受阻的陽離子．大分子等可同溶解的金屬離子結(jié)合并離開金屬，而陽離子．大分子的遷移又受到粘膜厚薄的制約，在薄處因距離短、速度快而比凹處優(yōu)先溶解，從而最后達到平整。因此，該工藝的技術(shù)關(guān)鍵在于溶液的配方和合理的工藝參數(shù)選擇。

2化學(xué)拋光工藝及后續(xù)工藝處理

目前，由于對鋅合金壓鑄件進行化學(xué)拋光的文獻和工藝配方報導(dǎo)甚少，而一般化學(xué)拋光工藝配方又難以滿足表面質(zhì)量要求，譽格經(jīng)過反復(fù)多次進行配方篩選，試驗結(jié)果表明下列工藝配方能夠滿足鋅合金壓鑄件的化學(xué)拋光表面質(zhì)量要求。

磷酸(工業(yè)級)              50%

硝酸(工業(yè)級)              35%

氫氟酸(工業(yè)級)            10%

硫酸(工業(yè)級)              5%

表面活性劑                適量

溫度                      30C

拋光時間                  5～20min

經(jīng)化學(xué)拋光的鋅合金壓鑄件出槽后須立即進行水冼，最好是流水沖洗。因為工件從拋光液中難免帶出酸根離子，如果不對化學(xué)拋光工件作后續(xù)處理，殘留酸會對基體進一步腐蝕，且?guī)С龅倪@些明離子一但與水中的Ca2+、Na+等陽離子接觸，還會降低原有的金屬光澤。所以需進行后續(xù)工藝處理，工藝配方為： 

碳酸鈉5％，余量水，室溫浸泡5min．然后水洗。

3分析討論

鋅合金壓鑄件化學(xué)拋光液由磷酸、硝酸氫氟酸、硫酸、表面活性劑組成。磷酸屬高粘度中強酸，是化學(xué)拋光基劑，對鋅有鈍化作用，拋光過程中形成鈍化膜，可防止基體進一步被腐蝕．?dāng)?shù)量不能低于45%．否則難達到拋光效果，但濃度過濃也難有更佳效果，從多次試驗經(jīng)驗配方來看，選擇5O%左右為宜硝酸對鋅起拋光作用，溶解合金中銅、鉛、鎘等雜質(zhì)．消除表面掛灰。氫氟酸屬強酸可活化基伴表面。鋅臺金中由于存在鋁而氫氟酸對消除鋁存在對拋光效果不良有著關(guān)鍵的作用。硫酸可起活化作用，加快拋光速度，表面活性荊在拋光過程中形成吸附膜存于基體表面，對拋光效果起促進和改善作用。

試驗還表明合適的工藝參數(shù)選擇，直接影響化學(xué)拋光的效果。鋅合金化學(xué)拋光的效果主要受以下因素影響：

1．拋光液溫度變化。化學(xué)拋光液的變化會嚴重破壞活化→鈍化的交替進行。液溫過高，拋光時間短，會降低化學(xué)拋光液的粘度，對金屬鈍化膜的溶解率加劇，活化→鈍化失調(diào)，導(dǎo)致金屬表面溶解不均勻，易腐蝕工件表面。相反，溫度過低，拋光液粘度增大，使工件表面的溶解物不易擴散活化一鈍化交替失調(diào)，導(dǎo)致拋光件不易拋亮和出現(xiàn)暗斑。因此，拋光溫度應(yīng)控制在lO～30°C范圍為宜。

2．化學(xué)拋光時間。一般來說，新配制的拋光時間宜短，老拋光液時間宜長，但要控制在5～2O分鐘之間，因為時間過短只能得到不夠光亮的表面。相反時間過長，易發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，使工件表面出現(xiàn)蝕點和斑跡。因此．拋光時聞應(yīng)控制在適當(dāng)范圍。

3．鋅合金基體成分。鋅合金壓鑄件．鋁含量一般在2．5%～4．5%之間．鋁能細化晶粒．強化合金。銅含量不超過1．25％．在此范圍，能顯著阻止晶聞腐蝕，提高臺金的強度和硬度。微量鎂含量在0．03%～0．06%范圍．同樣能減輕晶間腐蝕，提高強度和硬度。鉛、鎘、錫、鐵，硅作為雜質(zhì)元素，含量越低越好．若雜質(zhì)含量偏高，易產(chǎn)生過腐蝕．光亮度低。此外、鐵與鋁能產(chǎn)生硬質(zhì)的鐵鋁化合物，對化學(xué)拋光危害齪大且難以清除。

4．壓鑄工藝。從壓鑄工藝出發(fā)如何合理確定和選擇壓射比壓和充填速度是一個至關(guān)重要的因素。若選擇確定不當(dāng)，會使鋅合金表下層形成氣孔和內(nèi)部疏松縮孔，化學(xué)拋光后出現(xiàn)孔穴和斑點。

通過深圳譽格的實踐應(yīng)用證明，用化學(xué)拋光代替機械拋光是可行的。我們試驗的化學(xué)拋光工藝，對于含鋁4%以下的鋅合金壓鑄件，拋光可達鏡面效果好。特別是對于復(fù)雜的鋅合金壓鑄件表面拋光．其有勞動強度低，工藝簡單，成本低易于組織批量生產(chǎn)等優(yōu)點，是一項具有推廣應(yīng)用價值的化學(xué)拋光新工藝。