目前，國外熔浸技術的應用不斷擴大，先進工業國家提倡完全浸漬鑄件，包括鋁。 熔體技術已被其他主要工業部門認可，如日本一些大型汽車公司，用于汽車制造和發動機生產。 浸漬銅鋁壓鑄部件是一種不可或缺的工藝。 近年來，隨著浸漬處理設備和材料的發展，滲透處理技術已成為一個令人滿意的工藝，以節省汽車鋁鑄件的泄漏缺陷。 人們對此的理解不再被視為回收廢物的方法，而是隨后處理鑄件的生產過程。 事實上，隨著產品的不斷發展，產品結構變得越來越復雜，對鑄件的要求也越來越高，鑄造缺陷的可能性也越來越大。 先進的鑄造技術很難保證鑄件的100%通過率。 滲透處理已成為防止鑄造缺陷的重要手段之一。 過去，隨著國內鋁鑄件的小規模和汽車鋁鑄件的擴大，該技術的推廣和應用具有實際意義，在生產中有著廣泛的應用前景。 實踐證明，滲透技術是提高最終產品合格率、保證產品性能的有效途徑。

鋁鑄件的質量對機械產品的性能有重要影響。 例如，機床鑄件的耐磨性和尺寸穩定性直接影響機床的精度，以保持其使用壽命。 各種類型的泵葉輪、殼體和液壓室內部腔尺寸、型材精度和表面粗糙度直接影響泵和液壓系統的工作效率、能耗和氣穴的發展。 鋁鑄件的強度和耐寒性，如缸體、缸蓋、缸套、活塞環和內燃機排氣管，直接影響發動機的工作。 預期壽命。

我們經常使用鋁鑄件，但很少有人知道所涉及的知識是什么。 讓我解釋一下鋁鑄件有機滲透的好處。

1，100%反應固化不收縮，固化產物經強老化，耐化學性好，可密封1.5um超細孔。

2. 操作簡單，效率高，滲透過程可在45分鐘內完成，工件合格率超過98%。

3. 每噸工作噸注入約4公斤的粘合劑。

4. 粉末狀鋁鑄件在燒結后浸漬。

5、清潔方便，不影響工作面精度，不腐蝕金屬，對操作人員和環境無害。

6. 鑄件在涂漆前電鍍和浸漬，延長零件的使用壽命，提高表面處理質量。

7. 無機硅酸鹽和合成樹脂的成本相對較低，但通過顯著提高效率，可顯著降低廢料鑄造、能耗和工作時間成本。 使用熱固性滲透工藝可顯著降低成本。