經(jīng)過多年鋁合金壓鑄模具的設計實踐，使我深深體會到，設計的鋁合金壓鑄模具的結構是否合理，是否好用，對能否生產出合格的工件，開發(fā)的新產品能否成功，是至關重要的。

一套鋁合金壓鑄模具，結構簡單的，不過幾十個零部件組成。但是，我們絕不能小看它。在剛開始設計時，是選何種模具結構形式，是選正裝模具結構（即凹模安裝在下模座上），還是倒（反）裝模具結構（即凸模安裝在下模座上）？是選單工序模具結構，還是選復合模具結構？

由于加精度要求不高，生產批量不大的工件，在很多生產企業(yè)都普遍存在。

無導向裝置的單工序模。

1.何時選用正裝模具結構

1.1正裝模具的結構特點

正裝模具的結構特點是，凹模安裝在下模座上。故無論是工件的落料、沖孔，還是其它一些工序，工件或廢料能非常方便的落入沖床工作臺上的廢料孔中。因此，在設計正裝模具時，就不必考慮工件或廢料的流向，因而，使設計出的模具結構非常簡單，非常實用。

1.2正裝模具結構的優(yōu)點

（1）因模具結構簡單，可縮短模具制造周期，有利于新產品的研制與開發(fā)。

（2）使用及維修都較方便。

（3）安裝與調整凸、凹模間隙較方便（相對倒裝模具而言）。

（4）模具制造成本低，有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

（5）由于在整個拉伸過程中，始終存在著壓邊力，所以適用于非旋轉體件的拉抻。

1.3正裝模具結構的缺點

（1）由于工件或廢料在凹模孔內的積聚，增加了凹模孔內的小組漲力。因此，凹模必須增加壁厚，以提高強度。

（2）由于工件或廢料在凹模孔內的積聚，所以在一般情況下，凹模刃口就必須要加工落料斜度。在有些情況下，還要加工凹模刃口的反面孔（出料孔），因而，即延長了模具的制作周期，又增加了模具的加工費用。

1.4正裝模具結構的選用原則

綜上所述可知，我們在設計沖模時，應遵循的設計原則是：應優(yōu)先選用正裝模具結構。只有在正裝模具結構下不能滿足工件技術要求時，才可以考慮采用其它形式的模具結構。

2.何時選用倒（反）裝模具結構

2.1倒裝模具的結構特點

倒裝模具的結構特點是，凸模安裝在下模座上，故我們就必須采用彈壓卸料裝置將工件或廢料從凸模上卸下；而它的凹模是安裝在上模座上，因而，就存在著如何將凹孔內的工件或廢件從孔中排出的問題。

2.2倒裝模具結構的優(yōu)點

（1）由于采用彈壓卸料裝置，使沖制出的工件平整，表面質量好。

（2）由于采用打料桿將工件或廢料從凹模孔中打下，因而，工件或廢料不在凹模孔內積聚，可減少工件可廢料對孔的漲力，從而可減少凹模的壁厚，使凹模的外形尺寸縮小，節(jié)約模具材料。

（3）由于工件或廢料不在凹模孔內積聚，可減少工件或廢料對模刃口的磨損，減少凹模的刃磨次數(shù)，從而提高了凹模的使用壽命。

（4）由于工件或廢料不在凹模孔內積聚，因此，也就沒有必要加工凹模的反面孔（出料孔），可縮短模具制作周期，降低模具加工費用。

（5）由于壓邊力只在平板坯料沒有完全被拉入凹模前起作用，所以適用于旋轉體的拉伸。

2.3倒裝模具結構的缺點

（1）模具結構較復雜（相對正裝模具而言）；

（2）安裝與調整凸凹模之間的間隙較困難（相對正裝模而言）；

（3）工件或廢料的排除麻煩（最好使用壓縮空氣將其吹走）。

2.4倒裝模具結構的選用原則

綜上所述可知，只有當鋁合金壓鑄件表面要求平整、外形輪廓較復雜、外形輪廓不對稱、或坯料較薄時的沖裁，以及旋轉體件拉伸時，才選用倒裝模具結構。

3.何時選用單工序模具結構

3.1單工序模具結構的特點

所謂單工序模具結構，就是在壓鑄的一次行程內，只能完成一道工序。

3.2單工序模具結構的優(yōu)點

（1）模具結構簡單，制造周期短，加工成本低；

（2）模具通用性好，不受壓鑄件尺寸的限制。

3.3單工序模具結構的缺點

（1）制件精度不高；

（2）生產效率低。

3.4單工序模具結構的選用原則

綜上所述可知，對一些精度要求不高，生產批量不大的工件，采用單工序模具還是比較合適的，尤其是現(xiàn)在我們國家實行的是社會主義市場經(jīng)濟，新產品的開發(fā)與研制對每個企業(yè)來說，都是至關重要的。而對一些需要壓鑄生產的新產品來說，就提出了一個要求：要求研制周期短，開發(fā)速度快，制造成本低。因而，只有這樣開發(fā)出的產品才能迅速占領市場。而在這一點上，單工序模具就更能滿足這一要求，所以就顯得更實用一些。

4.何時選用復合模具結構

4.1復合模具結構的特點

所謂復合模具結構，就是在壓鑄機的一次行程內，完成兩道以上的壓鑄工序。在完成這些工序過程中，壓鑄材料無需進給移動。總之，出發(fā)點只有一個，即為了使設計出的模具結構簡單、實用，就應最大限度的發(fā)揮每一個零部件的功能。

4.2復合模具結構的優(yōu)點

（1）制件精度高。由于是在壓鑄機的一次行程內，完成壓鑄工序，因而，不存在累積定位誤差。使壓鑄出的鋁合金壓鑄件內外形相對位置及各件的尺寸一致性非常好，制件平直，適宜沖制薄料和脆性或軟質材料。

（2）生產效率高。

（3）模具結構緊湊，面積較小。

4.3復合模具結構的缺點

（1）凸凹模璧厚不能太薄（外形與內形、內形與內形），以免影響強度。

（2）凸凹模刃磨有時不方便，尤其是在凸凹模即沖裁、又成形的情況時。

4.4復合模具結構的選用原則

綜上所述可知，只有當制件精度要求高、生產批量大、表面要求平整時，才選用復合模具結構。

5.結束語

通過以上對幾種模具結構的分析、比較，我們可以看出：模具結構也如同世界上的任何事物一樣，都存在兩重性，既有利的一面，也有弊的一面，十全十美的事物是不存在的。

因此，我們在選用模具結構時，應根據(jù)各種模具的結構形式，權衡利弊，綜合加以考慮。絕不能根據(jù)條條框框，生搬硬套。應充分根據(jù)每個生產企業(yè)的生產規(guī)模、沖壓設備狀況和模具加工能力的實際情況，靈活掌握。