近年來，國內銷往國外的鋅合金壓鑄量逐年增加，為了鞏固市場占有份額，有必要對如何提高和穩定產品質量作更加深人研究，使我們能夠預測不同操作方法會給鋅合金壓鑄的質量帶來什么樣的后果。

1.金相組織分析

合理的鋅合金壓鑄鑄態組織為樹枝狀的初晶(鋅基固溶體) +共晶，且共晶組織較細，片層之間的距離小。淬火態組織與鑄態組織無明顯的區別。從金相組織的比較可看出，鋅合金壓鑄組織中有樹枝狀初晶以及較細的片層狀組織，這也許是在生產時采用了較快的冷卻速度所導致的結果。初晶相是一種含少量鋁的鋅基固熔體，它的多少與合金中的含鋁量有關。鋁含量高，組織中的相就少；反之相就多。壓鑄廠家在使用鋅合金壓鑄時都要重熔，這樣初晶相和共晶組織都會溶化，因此組織的形貌對壓鑄合金的使用性能沒什么影響，雜質對產品性能的影響從金相組織上也看不出來。

2.分析和討論

2.1影響雜質鐵含量的因素

國內的壓鑄廠家為了使自己的產品在細節上盡量靠攏國際市場上的主流產品，應采用純度較高的鋁錠。還有一個外源性原因會使合金的含鐵量增高，這就是如果在熔煉過程中采用鑄鐵質工具進行攪拌和耙渣，那么由于鋁對鐵有較大的腐蝕性，熔煉工具上的部分鐵會進入鋅液。要減少這部分鐵的進入，應該采用314或316不銹鋼制作熔煉工具。

2.2影響重熔、澆鑄時渣量的因素

在合金生產過程中，合金熔體中鐵易與鋅形成鋅一鐵合金渣，這樣，熔體中的鐵越高，渣量就越大。

另外，熔煉過程中必須造渣和耙渣。一般使用的造渣劑為氯化銨，它的效果可說是最好的。但其缺點是在造渣使會產生大量的氨氣和煙霧，這樣有可能影響操作人員的操作質量。如果渣末耙盡就澆鑄，渣就會與鋅液一起流人鑄錠中，使產品在重熔時產生較多的渣，這樣會影響鋅合金壓鑄件的表面光滑度，特別是有可能使鋅合金壓鑄件產生脆性。要避免這種潛在的問題，一定要嚴格耙渣操作。同時還要積極尋找和采用既無臭味，又無煙霧，造渣效果又好的造渣劑，使生產平穩進行