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產(chǎn)品推薦

關(guān)于壓鑄模具的幾個知識點

來源: 譽格壓鑄    人氣:5280    發(fā)布時間: 2020-11-26 

1、H13模具鋼如何熱處理硬度才能達到58℃?

進行1050~1100℃加熱淬火,油淬,可以達到要求,但一般熱作模具是不要求這么高的硬度的,這么高的硬度性能會很差,不好用,一般在HRC46~50性能好、耐用。 

關(guān)于壓鑄模具的幾個知識點

2、怎樣區(qū)分熱處理件和沒有熱處理的工件?

可以通過敲擊聲音來辨別。鑄件和淬火+回火態(tài)工件金相組織不同,內(nèi)耗有差異,通過輕輕敲擊,可能能分辨。 


3、熱處理中的過燒是什么意思?

超過規(guī)定加熱溫度,致使晶粒長大,各項力學(xué)性能變壞如脆性變大,韌性下降,容易變形和開裂等等,控制好加熱溫度可以避免過燒。指鋼在固液相線的溫度范圍內(nèi)的某一個溫度以上加熱時,奧氏體晶界發(fā)生了化學(xué)成分變化,局部或整個晶界出現(xiàn)燒熔現(xiàn)象。此時晶界上會富集S,P等化合物,導(dǎo)致晶界結(jié)合力降低,機械性能嚴(yán)重惡化。過燒后鋼材不能通過熱處理或加工方法補救。


4、壓鑄模具淬火裂紋產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施?

產(chǎn)生原因:

1)模具材料存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析。

2)模具中存在有機械加工或冷塑變形應(yīng)力。

3)模具熱處理操作不當(dāng)(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)。

4)模具形狀復(fù)雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等,使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。

5)模具淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒。

6)模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。

7)模具返修淬火加熱時,未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。

8)模具熱處理的,磨削工藝不當(dāng)。

9)模具熱處理后電火花加工時,硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。 


預(yù)防措施:

1)嚴(yán)格控制壓鑄模具原材料的內(nèi)在質(zhì)量

2)改進鍛造和球化退火工藝,消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物,改善球化組織的均勻性。

3)在機械加工后或冷塑變形后的模具應(yīng)進行去應(yīng)力退火(>600℃)后再進行加熱淬火。

4)對形狀復(fù)雜的模具應(yīng)采用石棉堵塞螺紋孔,包扎危險截面和薄壁處,并采用分級淬火或等溫淬火。

5)返修或翻新模具時需進行退火或高溫回火。

6)模具在淬火加熱時應(yīng)采取預(yù)熱,冷卻時采取預(yù)冷措施,并選擇合適淬火介質(zhì)。

7)應(yīng)嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和時間,防止模具過熱和過燒。

8)模具淬火后應(yīng)及時回火,保溫時間要充分,高合金復(fù)雜模具應(yīng)回火2-3次。

9)選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

10)改進模具電火花加工工藝,并進行去應(yīng)力回火。 


5、壓鑄模具表面有軟點產(chǎn)生原因及預(yù)防?

產(chǎn)生原因:

1)模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。

2)模具淬火加熱后,冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng),淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過多或老化。 


預(yù)防措施:

1)模具熱處理前應(yīng)去除氧化皮、銹斑,在淬火加熱時適當(dāng)保護模具表面,應(yīng)盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。

2)模具淬火加熱后冷卻時,應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì),對長期使用的冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進行過濾,或定期更換。 


6、模具熱處理前組織不佳?

產(chǎn)生原因:

1)模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析。

2)鍛造工藝不佳,如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等,使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在,使球化退火時難以消除。

3)球化退火工藝不佳,如退火溫度過高或過低,等溫退火時間短等,可造成球化退火組織不均或球化不良。

預(yù)防措施:

1)一般應(yīng)根據(jù)模具的工作條件、生產(chǎn)批量及材料本身的強韌化性能,盡量選擇品質(zhì)好的模具鋼材料。

2)改進鍛造工藝或采用正火預(yù)備熱處理,來消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

3)對無法進行鍛造的碳化物偏析嚴(yán)重的高碳模具鋼可進行固溶細化熱處理。

4)對鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范,可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細球化退火工。

5)合理裝爐,保證爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。


7、模具淬火后組織粗大,使用時將會使模具產(chǎn)生斷裂,嚴(yán)重影響模具的使用壽命?

產(chǎn)生的原因:

1)模具鋼材混淆,實際鋼材淬火溫度遠低于要求模具材料的淬火溫度(如把GCr15鋼當(dāng)成3Cr2W8V鋼)。

2)模具鋼淬火前未進行正確的球化處理工藝,球化組織不良。

3)模具淬火加熱溫度過高或保溫時間過長。

4)模具在爐中放置位置不當(dāng),在靠近電極或加熱元件區(qū)易產(chǎn)生過熱。

5)對截面變化較大的模具,淬火加熱工藝參數(shù)選擇不當(dāng),在薄截面和尖角處產(chǎn)生過熱。

預(yù)防措施:

1)鋼材入庫前應(yīng)嚴(yán)格進行檢驗,嚴(yán)防鋼材混淆亂放。

2)模具淬火前應(yīng)進行正確的鍛造和球化退火,以確保良好的球化組織。

3)正確制定模具淬火加熱工藝規(guī)范,嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和保溫時間。

4)定期檢測和校正測溫儀表,保證儀表正常工作。

5)模具在爐中加熱時應(yīng)與電極或加熱元件保持適當(dāng)?shù)木嚯x。


8、H13模具鋼熱處理后出現(xiàn)裂是什么原因,淬火溫度是1100℃,放在油中冷卻?

可以進行金相分析,看表面是否有材料是否有脫碳現(xiàn)象,開裂的話一般都是脫碳引起,H13一般都是做擠壓模,對材料的硬度要求不是很高,你用的是不是真空爐建議用1030~1050℃試下. 


9、模具的導(dǎo)柱導(dǎo)套通常采用什么材料?采用何種熱處理,達到怎樣的性能要求?

(1)在內(nèi)地用45#碳素結(jié)構(gòu)鋼或碳素工具鋼,熱處理淬火硬度HRC45左右,達不到HRC58~62,就是到了那么高,很易斷。

(2)一板高要求的是用SKD61或SKD11和H13等熱處理淬火硬度HRC51左右。 


10、模具的失效原因分析?

失效大部分是由斷裂、磨損和變形而引起,其主要原因是熱處理不當(dāng)和模具加工不良。因此,合理選擇材料、正確制訂熱處理工藝,提高熱處理質(zhì)量,對于延長壓鑄模具使用壽命起著關(guān)鍵作用。壓鑄模具熱處理包括預(yù)先熱處理和最終熱處理,熱處理的最終目的是使壓鑄模具有良好的表面質(zhì)量和強度、塑性和韌性的合理配合。 


11、Cr12mov模具鋼熱處理后出現(xiàn)一塊一塊的掉的原因?

(1)你可能是在淬火時,超過溫度太多,過熱,造成晶粒粗,脫碳嚴(yán)重,馬氏體粗大,斷口粗晶,韌性、塑性低。

(2)加熱溫度過高、保溫時間過長,造成材料表面脫碳嚴(yán)重,組織晶粒粗大、結(jié)合力差,塑性顯著降低。

建議:校對加熱設(shè)備;調(diào)整淬火、回火溫度和時間;做試樣熱處理工藝試驗,進行必要性能測試分析。 


12、鹽浴熱處理的優(yōu)點?

優(yōu)點:受熱均勻變形量小,少無氧化脫碳,加熱快,能很快轉(zhuǎn)變工件內(nèi)部組織結(jié)構(gòu),保溫性能和加熱均勻性能好,可以進行固溶處理加熱,適用性廣泛,可進行近乎無氧化的出貨處理等。

缺點:工作環(huán)境惡劣,對工件有一定腐蝕,使用壽命相對較短,工作空間尺寸和功率來講,功率較大,尺寸較小。而且廢鹽對環(huán)境有些污染,如果客戶有對無氧化有較高要求的話可以考慮,成本一般情況。 


13、檢驗熱處理效果用什么方法?

簡單的檢查表面硬度。準(zhǔn)確的破檢:檢查淬硬層深、心部硬度、淬火金相組織等級、調(diào)質(zhì)金相組織等級。淬硬層深臨界硬度值=淬火硬度最小值X0.8。 


14、模具材料深冷處理的作用有哪些?

深冷處理是淬火后工件冷卻過程的延續(xù),在模具行業(yè)中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在冷作模具鋼和高速鋼、軸承鋼,冷作模具和模具配件都有深冷技術(shù)應(yīng)用的案例。深冷將會改變一些相關(guān)機械性能,主要作用如下幾點:提升工件的硬度及強度,保證工件的尺寸精度提高工件的耐磨性,提高工件的沖擊韌性,改善工件內(nèi)應(yīng)力分布,提高疲勞強度,提高工件的耐腐蝕性能。 


15、Cr12MoV熱處理爆裂原因有哪些?

(1)冷卻介質(zhì)是否冷卻過快(不能用鹽水,水劑等)

(2)淬火前,可能沒有退好火,造成內(nèi)應(yīng)力過大

(3)材料冶金不好(非金屬夾雜物,帶狀組織,共晶碳化物)

(4)淬火時,爐溫升的過快

(5)沒有及時回火

標(biāo)簽: 壓鑄模具
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