一、從廢料情況看出的信息

廢料本質(zhì)上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會(huì)出現(xiàn)粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區(qū)域。間隙越大，斷裂面與光亮帶區(qū)域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會(huì)呈現(xiàn)出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區(qū)域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導(dǎo)致剖面或多或少地垂直于材料表面。

一個(gè)理想的廢料應(yīng)有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力最小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點(diǎn)來看，通過增大間隙來延長壓鑄模具壽命是以犧牲成品孔質(zhì)量換取的。

二、壓鑄模具間隙的選擇

模具的間隙與所壓鑄的材料的類型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造成以下問題：

（1）如間隙過大，所壓鑄工件的毛刺就比較大，鋅合金壓鑄件質(zhì)量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質(zhì)量較好，但壓鑄模具的磨損比較嚴(yán)重，大大降低壓鑄模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。

（2）間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連，從而造成壓鑄時(shí)帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。

（3）合理的間隙可以延長壓鑄模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會(huì)刮花板材，減少刃磨次數(shù)，保持板材平直，沖孔定位準(zhǔn)確。

三、如何提高壓鑄模具的使用壽命

對(duì)壓鑄廠來講，提高壓鑄模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響壓鑄模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度；

2、是否選擇合理的下模間隙；

3、壓鑄模具的結(jié)構(gòu)形式；

4、材料沖壓時(shí)是否有良好的潤滑；

5、壓鑄模具是否經(jīng)過特殊的表面處理；

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦；

7、上下轉(zhuǎn)塔的對(duì)中性；

8、調(diào)整墊片的合理使用；

9、是否適當(dāng)采用斜刃口模具；

10、機(jī)床模座是否已經(jīng)磨損；

四、沖壓特殊尺寸孔應(yīng)注意的問題

（1）最小孔徑?jīng)_φ0.8～φ1.6范圍的沖孔請(qǐng)用特殊沖頭。

（2）厚板沖孔時(shí)，相對(duì)于加工孔徑，請(qǐng)使用大一號(hào)的模具。注意：此時(shí)，若使用通常大小的模具，會(huì)造成沖頭螺紋的破損。

（3）沖頭刃口部分，最小寬度與長度的比例一般不應(yīng)小于1:10。

（4）沖頭刃口部分最小尺寸與板厚的關(guān)系。建議沖頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、壓鑄模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是沖孔質(zhì)量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機(jī)器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時(shí)機(jī)。

2、模具需要刃磨的具體特征

對(duì)于模具的刃磨，沒有一個(gè)嚴(yán)格的打擊次數(shù)來確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度。主要由以下三個(gè)因素來決定：

（1）檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達(dá)到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

（2）檢查沖孔質(zhì)量，是否有較大的毛刺產(chǎn)生？

（3）通過機(jī)器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時(shí)噪聲異常，說明沖頭已經(jīng)鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

壓鑄模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機(jī)也可在平面磨床上實(shí)現(xiàn)。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨后請(qǐng)調(diào)整好模具高度。

 (1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會(huì)加劇壓鑄模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數(shù)大大縮小。

 (2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，沖孔的質(zhì)量和精度可以保持穩(wěn)定。壓鑄模具的刃口就損壞較慢，壽命更長。

4、刃磨規(guī)則

模具刃磨時(shí)要考慮下面的因素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

（2）砂輪表面要清理干凈。

（3）建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

（4）每次的磨削量(吃刀量)不應(yīng)超過0.013毫米，磨削量過大會(huì)造成模具表面過熱，相當(dāng)于退火處理，模具變軟，大大降低壓鑄模具的壽命。

（5）刃磨時(shí)必須加足夠的冷卻液。

（6）磨削時(shí)應(yīng)保證沖頭和下模固定平穩(wěn)，采用專用的工裝夾具。

（7）模具的刃磨量是一定的，如果達(dá)到該數(shù)值，沖頭就要報(bào)廢。如果繼續(xù)使用，容易造成模具和機(jī)器的損壞，得不償失。

（8）刃磨完后，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

（9）刃磨完后，要清理干凈、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決于所沖壓的板材的厚度。

六、沖頭使用前應(yīng)注意

1、存放

（1）用干凈抹布把上模套里外擦干凈。

（2）存放時(shí)小心表面不要出現(xiàn)刮痕或凹痕。

（3）上油防銹。

2、使用前準(zhǔn)備

（1）使用前徹底清潔上模套。

（2）查看表面是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

（3）里外上油。

3、安裝沖頭于上模套時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

（1）清潔沖頭，并給其長柄上油。

（2）在大工位模具上把沖頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時(shí)，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定沖頭，只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。

4、安裝上模組合入轉(zhuǎn)塔

如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑和轉(zhuǎn)塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請(qǐng)小心執(zhí)行下列程序。

（1）清潔轉(zhuǎn)塔孔的鍵槽和內(nèi)直徑并上油。

（2）調(diào)整上模導(dǎo)套的鍵槽，使之與轉(zhuǎn)塔孔的鍵吻合。

（3）把上模套導(dǎo)直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導(dǎo)套應(yīng)該靠自身重量滑入轉(zhuǎn)塔孔。

（4）如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正。重復(fù)敲擊直至上模導(dǎo)套依靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能用力于上模導(dǎo)套外直徑，只能在沖頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉(zhuǎn)塔孔，縮短個(gè)別工位使用壽命。