壓鑄模具是鋁合金壓鑄生產(chǎn)中三大必備因素之一，壓鑄模具使用的好壞直接影響到壓鑄模具的壽命，生產(chǎn)效率和鋁合金壓鑄件的質(zhì)量，關(guān)系著壓鑄的成本。加強(qiáng)壓鑄模具的管理，保證模具的完好狀態(tài)，才能確保鋁合金壓鑄生產(chǎn)的正常進(jìn)行。如何管理壓鑄模具及其配件是鋁合金壓鑄廠必須了解的議題。

一、模具制作前，要精細(xì)設(shè)計，方便日后模具及備件管理

“工欲善其事，必先利其器”，就壓鑄模具而言，首先設(shè)計時需考慮標(biāo)準(zhǔn)化、可互換性、通用性以及可識別性。如整體壓射室同一壓鑄機(jī)盡可能選用相同規(guī)格；油缸接頭、行程開關(guān)、水管、冷卻油管以及預(yù)復(fù)位桿噸位相近壓鑄機(jī)要統(tǒng)一規(guī)格；如果附帶有油缸抽芯器的模具，盡快給其配上快換接頭，型芯設(shè)計要符合壓鑄模具設(shè)計手冊。模具本身刻上永久性標(biāo)記，模具標(biāo)識至少包括零件名稱、零件圖號、模具編號、制作時間和制作廠家等。其次設(shè)計圖紙要準(zhǔn)確無誤，實物與圖紙一致。尺寸公差、光潔度、熱處理以及編號等符合規(guī)范。

二、建立模具履歷卡（模具檔案）和保管區(qū)

每一套模具在入廠時建立一套完整的使用記錄，這是保證以后保養(yǎng)和維護(hù)的一個重要依據(jù)，每一條都要做的細(xì)致，清晰，包括新模具驗收狀況，下場點檢記錄，維修記錄，生產(chǎn)模次等。

鋁合金壓鑄廠大都有上百套模具，如何才能在最短的時間找到特定的壓鑄模具？

辦法之一就是定置和分區(qū)保管。制作模具保管位置現(xiàn)況板，指明模具放置區(qū)域。通常500T以下壓機(jī)所用模具擱置在專門的模具架上，歸位可使用叉車。500T以上壓機(jī)所用模具底部墊以枕木，平放在地面上。模具不能拆開存放，以免損壞工作部件。每套模具均掛標(biāo)識牌。

三、模具定期保養(yǎng)

模修班組的職責(zé)：模具的保養(yǎng)與維護(hù)方面起到“有病治病，無病強(qiáng)身”的作用。針對一套模具一個批次的任務(wù)完成后，品管部門需對末件進(jìn)行詳細(xì)檢查，將問題點和末件交由模修班組。

壓鑄模具維修保養(yǎng)細(xì)則：

1、檢查型腔表面有無粘附金屬屑及拉傷、燒蝕痕跡，并用砂布及拋光工具對拉傷處進(jìn)行打磨、拋光；

2、仔細(xì)檢查型腔表面是否有裂紋、龜裂、劃痕及局部塌陷。沿脫模方向的腔壁表面是否有凹坑、倒鉤。對型面上出現(xiàn)的輕微網(wǎng)狀紋龜裂，可用電火花鎢極強(qiáng)化機(jī)強(qiáng)化、拋光。較大的裂紋塌陷及凹坑必須采用剔除底部金屬后，用模具鋼焊條進(jìn)行燒焊、并加工、打磨、拋光；

3、模具型腔、滑塊在補(bǔ)焊前應(yīng)加熱180°C-250°C，焊后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力回火；

4、檢查頂出桿、型芯是否有彎曲、裂紋及斷裂情況。對彎曲、斷裂的型芯及頂桿應(yīng)及時更換，對型腔凸起部位產(chǎn)生的裂紋應(yīng)剔除底部金屬后，用模具鋼焊條進(jìn)行燒焊后加工、打磨、拋光；

5、檢查頂出桿是否進(jìn)退自如，是否有卡滯現(xiàn)象，頂出桿是否高或低于型面，頂出桿孔是否鉆入合金，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修理、更換；

6、檢查滑塊與滑道配合情況，滑道內(nèi)是否有合金，滑塊是否到位。滑塊與滑道配合間隙過大，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊或更換滑塊；滑塊與滑道配合間隙過小，應(yīng)進(jìn)行配研，使間隙適中。同時清除滑道內(nèi)的合金；

7、涂色檢查滑塊閉鎖面配合情況。了解生產(chǎn)時是否存在呲模現(xiàn)象；斜導(dǎo)柱孔是否變形；滑塊與斜導(dǎo)柱配合時是否有卡滯現(xiàn)象；滑塊是否到位；對存在問題及時進(jìn)行修復(fù)或更換；

8、檢查動靜模分型面貼合間隙，使之保持在允許0.1mm范圍內(nèi)；分型面上排氣道是否堵塞，堵塞時須清理干凈；

9、檢查冷卻系統(tǒng)有無堵塞、泄漏、水管接頭是否松動或損壞。如堵塞、泄露時須進(jìn)行針對性修理；

10、檢修完畢的模具，應(yīng)將修理時的殘留物清理干凈。暫時不生產(chǎn)的壓鑄模具，應(yīng)將型腔、滑道及導(dǎo)柱表面涂油后，才可以裝模；

11、檢修后的模具，在壓制出的首件經(jīng)檢驗合格后才可以生產(chǎn)。

模修人員在維護(hù)，維修，保養(yǎng)的過程中必須要掌握一個原則，絕對不允許私自更改模具的尺寸，如果一旦改變原有尺寸，就有產(chǎn)生批量質(zhì)量事故的發(fā)生，損失將是很慘重的。拋光模具需要補(bǔ)充一點，哪兒有粘鋁，哪兒有積碳就拋光哪兒，盡量減少因為拋光而造成的對模具所造成的磨損

四、模具備件管理

為了便于現(xiàn)場修模人員及時更換模具零部件，提高機(jī)臺可動率，備件的發(fā)包、入庫、領(lǐng)用保管和報廢工作必須標(biāo)準(zhǔn)化。鋁合金壓鑄廠首先確定模具易損件，壓鑄模具易損件一般包括活動型芯、活動鑲件、頂桿、澆口套以及導(dǎo)套、導(dǎo)柱。其次設(shè)立易損件的最低庫存量，原則：根據(jù)月產(chǎn)量、備件強(qiáng)度、單套模具使用數(shù)量以及實際使用情況。然后編制壓鑄模具易損件明細(xì)表和易損件與模芯對應(yīng)表，其中易損件明細(xì)表至少包括：零件名稱、圖號、件號、數(shù)量、最低庫存、規(guī)格等，且件號一定要唯一，杜絕混件。易損件與模芯對應(yīng)表作是方便維修人員更換備件。庫房管理人員負(fù)責(zé)確保備品安全庫存數(shù)量,對庫存?zhèn)淦返臋z查、核對、編號、登記、入庫、保管。一定要在EXCEL檔上注上最低庫存量，對于低于最低庫存量的備件，庫房管理人員要及時提出申請，提報部門主管發(fā)包外加工。對于常用備件和非常用備件可分為A區(qū)和B區(qū)，A區(qū)放常用模號備件；B區(qū)放非常用模號備件；

在模具保養(yǎng)和維修過程中，有些說的挺簡單，都明白，但真正做下去很難，需要鋁合金壓鑄廠盡職盡責(zé)的去落實下去，把工作做到位。